Der kræves meget energi til de forskellige produktions- og montageprocesser i STIHLs kædefabrik. Det betyder, at der allerede for ti år siden var et ønske om at spare energi og CO2-udledning med målrettede og strukturerede tiltag. Og det har været en succes.
.
Et skridt ad gangen
Fremstillingen af savkæder kræver mange energikrævende processer. For at opnå målrettede energibesparelser var det første skridt at finde ud af, hvor og i hvilket omfang der forbruges energi i produktionsprocesserne. For at opnå dette blev et allerede installeret energiovervågningssystem udviklet grundigt, og alle forbrugere - omkring 500 målepunkter - blev tilsluttet det.
Det var derefter muligt at identificere mange potentielle besparelser ud fra de detaljerede analyser, der blev udarbejdet. Disse blev evalueret på passende vis, afklaret ved hjælp af handlingsplaner og derefter straks implementeret. Nu er det for eksempel et årti siden, at centraliserede justeringsmuligheder begyndte at gøre det muligt at reducere energiforbruget i alle bygningers ventilationssystemer betydeligt ved hjælp af tidsstyrede programmer: "I dag er justeringsmuligheder som disse en selvfølge."
Alle spiller en rolle
Et vigtigt skridt i retning af at reducere naturgasforbruget var brugen af spildvarme fra kompressorer til opvarmning af bygninger. En veletableret energibesparende foranstaltning er at konvertere belysningen i produktionshallen til LED-teknologi. "Dette skridt er gradvist blevet implementeret i løbet af de seneste år og har resulteret i betydelige samlede besparelser med hensyn til strømforbrug - ligesom mange procesoptimeringer på detaljeret niveau", forklarer Joachim Zappe, administrerende direktør for STIHL-kædefabrikken.
Implementering af effektive energibesparende foranstaltninger kræver en masse viden og kommer ofte med yderligere udfordringer. For eksempel er viljen til at ændre eksisterende interne processer og tankesæt en nøglekomponent for energibesparende projekters succes på lang sigt. For at sikre, at de energirelaterede mål lykkes på lang sigt, er der etableret en proces på STIHLs kædefabrik, hvor ledelsesteamet, afdelingsledere og projektledere to gange om året drøfter dette emne sammen.
En positiv balance
Nøgletal kan også bruges til at spore, hvordan individuelle tiltag specifikt påvirker energiforbruget på længere sigt. Energibalancen i Wil viser imponerende sorte tal: Kædefabrikken har sparet 15 % elektricitet og mere end 30 % gas pr. kæderulle i løbet af de sidste ti år. I alt er mere end 70 energibesparende foranstaltninger blevet gennemført med succes. Men vi vil ikke hvile på laurbærrene: "Vi har igangsat en række andre lovende projekter - drevet af det, vi har opnået, og nu også på grund af den globale energikrise. Målet er at udvide udnyttelsen af spildvarme og energiproduktion via solceller yderligere i løbet af de næste to år og at reducere naturgasforbruget under hærdningsprocessen yderligere", forklarer Roy Baumann, projektleder for energi på STIHLs kædefabrik.
